在現(xiàn)代汽車制造領(lǐng)域，剎車盤作為關(guān)鍵安全部件，其加工質(zhì)量直接影響整車的安全性能。最新實拍的CMFK-DM500剎車盤對磨機床加工視頻，展示了這款設(shè)備如何通過創(chuàng)新的雙通道雙立柱結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)剎車盤雙剎面的精車削與磨花加工同步完成。這種精密制造工藝，為剎車盤高精度加工樹立了新的技術(shù)標桿。

 設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計充分考慮了加工過程中的穩(wěn)定性要求。箱體及底盤采用牢固的鑄造工藝，配合優(yōu)化的防震阻尼設(shè)計，有效減低變形量，使床身兼具耐用性與卓越性能。這種扎實的基礎(chǔ)構(gòu)造，為剎車盤對磨機床在長期使用中保持精度穩(wěn)定性提供了可靠保障。

 核心部件的精密配置是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。工件主軸單元采用高剛度軸承支撐結(jié)構(gòu)，前端配備NSK NN30系列雙列短圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承組合，后軸承同樣選用NSK精密軸承，確保了主軸系統(tǒng)的高精度與高剛性。進給軸均采用進口60度角接觸專用絲杠軸承，配合伺服電機與滾珠絲杠的直連驅(qū)動，實現(xiàn)了傳動鏈短、響應(yīng)快的優(yōu)異性能。

 智能控制系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計，進一步提升了設(shè)備可靠性。KND雙通道系統(tǒng)與大功率主軸伺服電機的組合，確保了設(shè)備在高速加工中的穩(wěn)定性。自動脫壓式潤滑系統(tǒng)能以定時、定量、定壓的方式為每個潤滑點精準供油，使剎車盤對磨機床在長時間運作中保持最佳狀態(tài)。

 值得一提的是，該設(shè)備在排屑與散熱方面的優(yōu)化設(shè)計。大尺寸雙排屑槽確保切屑能直接落入槽中并由除屑機快速帶離，Z軸方軌結(jié)構(gòu)提供了更強的穩(wěn)定性與剛性，有利于大力切削。這些設(shè)計不僅提高了加工效率，還確保了工件散熱條件，有效控制熱變形，從而獲得更高的剎車盤加工精度。

 在實際應(yīng)用中，CMFK-DM500剎車盤對磨機床展現(xiàn)出卓越的加工性能。其高剛性結(jié)構(gòu)與精密的磨頭系統(tǒng)，確保了磨削過程的平穩(wěn)性，使工件質(zhì)量得到顯著提升。該設(shè)備特別適合各種盤類件、轂類件的兩面粗精一體自動加工，能夠滿足汽車零部件行業(yè)對大批量、高精度生產(chǎn)的嚴苛要求，為制造企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益。